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智能制造、融合创新将是钢铁行业发展主攻方向

浏览次数: 日期:2019-07-20 15:49
1、钢铁产业智能制造发展方向
 
随着我国经济的快速发展,中国经济进入了一个从高速增长阶段转向高质量发展阶段的历史性“窗口期”,支撑我国经济高速增长的要素已发生深刻变化。钢铁工业正处于这重要的战略调整时期,危机与机遇并存,发展与矛盾并存,这迫切要求钢铁行业要把握宏观经济领域发生根本转变的深刻内涵,把高质量发展作为当前和今后一段时期确定发展思路、选择发展路径、实施发展举措的根本要求。
 
中国钢铁工业从推动信息化及两化融合工作开始经过了近20年的探索,钢铁企业信息化及两化融合已经从生产环节延伸到服务环节,从企业内部延伸到上下游产业,提升了整个钢铁产业链的协同发展水平。中国钢铁行业信息化建设已经形成了一定的自有特色。
 
智能制造、融合创新将是钢铁工业今后一段时期的主攻方向。当前,数字化、网络化、绿色化、个性化、定制化、注重用户体验和价值创造的智能制造发展方兴未艾,绿色低碳、融合创新、网络智能、共享共赢正成为智能制造发展的新特点。
 
随着国内外市场竞争日益激烈、信息技术快速发展,以及信息化社会到来,钢铁工业迫切需要在信息化环境下加快形成企业管控的高度集成和高度协同的一体化运营体系、以信息技术为支撑的绿色低碳钢铁制造体系、以网络化为基础的产业链集成体系,以及以数字化为手段的钢铁产品全生命周期管控体系。
 
2、2019年5月全国钢材产量累计超4.8亿吨
 
据统计数据显示,2018年3-4季度全国钢材产量有小幅度下降,2018年全年全国钢材产量达到了110551.6万吨,累计增长8.5%。2019年3-5月全国钢材产量呈小幅度增长,截止至2019年5月全国钢材产量为10740.3万吨,同比增长11.5%。累计方面,2019年1-5月全国钢材产量达到48036.4万吨,同比增长11.2%。
 
2018-2019年5月全国钢材产量统计及增长情况
 
 
 
3、两化融合评估体系新增“智造”内容
 
在新一轮科技革命和产业大变革的背景下,智能制造已成为引领制造业发展方向的重要举措。推进智能制造发展是一项创造性的工作,在推进过程中需要行业内外共同研究,相互学习,取长补短。
 
今年钢铁协会在已有两化融合评估体系的基础上,在评估指标上增加了智能设备、大数据、物联网、工控安全等新技术、模式创新方面的引领性指标。钢铁企业积极参与评估工作。通过开展评估工作,一方面不断总结钢铁企业推进智能制造发展的好方式、好经验,以及可吸取的教训,起到相互学习、相互借鉴的作用;另一方面,参与评估的企业通过互相对标,找到差距、不足,明确改进和努力方向,对提高企业智能制造发展水平和加快建设步伐具有促进作用。
 
4、智能制造须与标准化建设紧密结合
 
智能制造发展必须与标准化建设紧密结合。标准规范是钢铁产业两化融合、智能制造发展的重要推动力,也是企业智能制造发展、信息技术应用的基础,是支持企业智能制造发展的重要准则。要加强标准化工作,支撑钢铁产业智能制造加快发展。智能制造发展是一项涉及面非常广泛的系统工程,涉及大量的标准和规范,现有的标准和规范已不能完全满足智能制造发展的要求,必须建立和完善符合智能制造发展要求的标准体系。
 
加快标准化体系建设与标准推广将为企业智能制造战略发展提供有力支撑。目前,钢铁行业在智能制造和信息化标准方面仍存在一些不足:
 
一是标准体系不完善,特别是前沿领域标准建设有待加强,需要加快补齐标准化体系的短板;
 
二是标准化工作的基础支撑体系有待进一步夯实,需要加强标准化组织建设和人才培养;
 
三是标准化贯标的广度和深度需要加强,已有智能制造和信息化标准贯标的企业数量还很少,需要加快进度。
 
钢协将为企业交流合作、对标提升,提供服务平台,促进智能制造跨业务主体、跨行业边界的多层次合作共赢,合理构筑钢铁产业智能制造发展新优势,推动实现钢铁行业高质量发展。
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